近年来，厦门产业规模不断壮大，2020年工业总产值突破7000亿元，全市规模以上工业企业达 2343 家……“产业数字化”也正在加速前行。
11月5日，“灯塔智造 引领未来”中国制造业数字化转型升级高峰论坛在悦华酒店举办。论坛由美的集团成员单位——美云智数，联合厦门火炬高新区智能制造服务中心、厦门知识产权协会和厦门华盈天海智能科技有限公司举办，聚焦厦门制造业现状，结合美的“灯塔工厂”实践经验，美云智数专家团队向200名企业代表硬核揭秘“灯塔工厂”评选及筹备建设方法论，实战分享美的智能制造应用实践及解决方案。
作为全国营商环境“优等生” 厦门加“数”前行
作为全国营商环境领域的“优等生”，厦门纵深布局数字经济发展规划，从企业实际需求出发，以“产业数字化、数字产业化”为方向，着力数字化创新突破力量，深化采用新一代信息技术进行企业网络化、智能化改造，夯实数字产业基础，助推产业升级的崭新未来，持续释放厦门制造业数字经济生产力。
虽然在厦门经济结构中，工业产值占比已经超过40%，产业规模在加“数”前行的同时，也面临着总体偏小，产业链、供应链、创新链本土化不足等问题，中小企业普遍缺乏支撑企业改造升级的要素资源。如何借鉴可落地的经验？美的集团美云智数制造云事业部总经理高一介绍了美的沉淀53年制造业生产经验。
美的集团美云智数制造云事业部总经理 高一
他表示，2012年开始数字化转型，先后历经了数字化1.0、互联网+、数字化2.0、工业互联网、数智驱动五个阶段，共投入上百亿元资金推进数字化转型，逐步累积下10年数字化管理实践，并构建工业互联网平台，紧密围绕企业研发、生产、制造、供应、营销、物流、售后全价值链路，持续释放潜在业务价值。
美的经验：新模式、新技术之下的灯塔实践
截止9月，中国“灯塔工厂”数量已达31家，是拥有“灯塔工厂”最多的国家，占比达到34%，增长势头迅猛，主要分布于3C电子、家电、汽车、钢铁、新能源等行业。美的集团旗下2家智能制造工厂，先后获评“灯塔工厂”。
美的集团美云智数智造产品专家顾问宋奕能从业务转型、技术转型、组织转型三个维度，介绍了“灯塔工厂”标准以及规划方法论、用例等内容，就如何进行灯塔工厂项目规划和实施落地等问题，为全场企业代表现场答疑解惑。
美的集团美云智数智造产品专家顾问 宋奕能
中国作为世界第一制造大国，国内工业软件产业规模仅占全球的6%，国产替代势在必行。美的集团美云智数制造云工业仿真专家孔凡实介绍了美云智数工业仿真MIoT.VC，作为行业领先的工业级数字化仿真平台之一，通过虚拟工厂仿真，结合MES实际反馈的工厂运作情况，不断优化工厂的制造效率，提高产品品质及精准交付，优化设备与机器人作业，实现数字孪生，目前已广泛应用于航空航天、工程机械、船舶、军工、汽车、电子、光伏等行业领域。
美的集团美云智数制造云工业仿真专家 孔凡实
美的集团在全球设立了28个研发中心，建立起“2+4+N”的研发布局，通过整合当地资源，实现本土化开发，建立全球研发规模优势。美的集团美云智数研发云解决方案高级经理杨文标介绍了美的研发体系，分享“四级研发体系”组织维度和“三个一代”技术维度相结合的新型研发模式。美云智数创新研发解决方案构建产品企划、技术研究、产品开发、平台开发的研发创新模式，拉通研产供销服全价值链路。
美的集团美云智数研发云解决方案高级经理 杨文标
“灯塔工厂”标杆引领 为企业提供成功借鉴经验
灯塔工厂成效如何？向“用得值”着眼，有成效才是硬道理。以美的微清灯塔工厂为例，以5G、人工智能、大数据等为代表的新一代信息技术渗透业务，11大5G智能制造业务场景驱动其“智造”，包括仓库物流车5G定位、云化PLC、库卡机器人、园区安全监控、机器视觉质检、背负式AGV应用、设备AR点检和远程辅助维修、生产巡检机器人、扫码枪管理、生产MES看板、生产数据采集管理等。
所属于微清工厂的马龙基地正持续孕育着工业互联网与5G融合的各种可能——磁控管工厂自动化率已超过85%，万人机器人保有量达1200多台，累计替代人力600多人，全流程智能化生产带动车间实现无纸化、可视化、移动化。
美的经验不仅对内应用，还通过“懂制造业的全价值链云服务专家”——美云智数对外输出服务，目前已经广泛应用于卫品、纺织鞋服、能源、汽车、地产等40多个细分行业，汇聚6万多家中小企业，以“咨询+产品+实施”服务于恒安集团、建发集团、宁德时代、安踏等福建企业，未来还持续助推厦门制造业高质量发展。
来源：美云智数
