来源：台海网
台海网5月13日讯 据福建日报报道 突如其来的新冠肺炎疫情，给不少行业带来沉重打击。面对疫情冲击，漳州工业企业纷纷走上“云”端，主动拥抱互联网，实现智能制造，并开启线上会展模式。在业内人士看来，这既是非常时期的突围之举，也是后疫情时期工业数字化智能化转型升级的必然趋势。
▲在立达信的自动化车间里，工人正在生产线上进行灯具组装。王文强 摄
“云” 复工
日前，在长泰银塘工业区的大通互惠集团有限公司智能制造车间里，机械手臂在轨道上运行，抓取着铸件放到设备中进行加工。在1.1万平方米的车间里，10条自动化生产线有序进行订单的生产，这样的生产规模，竟然只需要3名技术人员就能保证其运转。
“受疫情影响，今年我们公司开工时间相对较晚，但是我们利用智能制造生产线，及时赶制了订单。”该公司智能制造车间主任曾念铖介绍，智能制造生产线极大减少了人工的劳动量，生产力是传统模式的3~4倍，一个人可以看管1~2条生产线。“2月15日，我们3名技术工人到岗，就让生产线运转起来，用自动化生产尽量弥补损失。”
据悉，大通互惠集团公司是一家集研发、设计、制造于一体的专业阀门生产企业，也是省科技型企业、工业和信息化高成长企业、智能制造试点示范企业。该公司于2月15日开始陆续复工，目前，各个车间已经全面开始生产。面对疫情冲击，高度自动化智能化成为推动大通公司发展的最大驱动力，为复工达产按下“加速键”。
面对疫情大考，漳州立达信光电子科技有限公司也抢抓时机进行技改和研发，利用市场空当期对各个车间进行设备智能化改造升级。同时，立达信自动化中心持续开展IOT自动化设备、六轴机器人、自动化物流系统、设备互联网管理系统等多项智能制造新产品、新技术研发，这些研发将有效解决公司复工后的招工难问题。
记者在漳州立达信光电子科技有限公司看到，全面复工后的智能制造生产车间呈现一派繁忙景象。生产线开足马力运行，工人有序操作，一台台自动运输车在感应线路上穿梭。
“针对关键时期的复工保障工作，公司制定了全方位的防控指南，确保有序复工复产。”立达信董事长李江淮说，为提升员工身体健康自查效率，立达信自主开发多款APP和小程序。企业工程师加班加点，高效协同作战，使其在短短7天内成功上线。2月15日首次顺利打卡，并做到全员覆盖、全过程追踪，实现疫情防控的数字化管理。
今年3月12日，立达信物联科技小镇一期项目在长泰经济开发区正式奠基。项目占地面积374亩，主要建设智能制造样板工厂、智能化物流系统、自动化仓储中心、综合办公楼及配套附属设施等，拟研发生产智能照明产品、物联网软硬件及其配套产品，预计达产后年产值可达70亿元。
