当改革成为时代的最强音，如何让传统产业焕发新“机”？如何助力新兴产业“炼”就真金？
在福建，信息通信业的创新实践，正在推动新质生产力在数字变革中不断萌发生长——
从矿山冶金业的全程自动化控制，到量子领域的5G加密融合；从服务传统鞋服企业进行智慧升级，到切入新能源独角兽生产全流程的AI切片——
以福建移动为代表的信息通信业，已经不仅仅是提供网络运营的服务商，还更进一步，向“新”而为，借助“5G+AI+算力”构建起新型数字底座，以信息技术、数据要素叠加AI算力的融合创新，助力工业互联网核心生产力跃迁，写下了福建新型工业化改革里浓厚的数字实践篇章。
以数为媒 向新提速
助力传统产业加速转型升级
对传统工业制造业来说，“高排放、低效率管理”的传统模式阻碍了数字化转型进程，急需构建以低碳转型为目标的信息化应用体系。
“从现场挥汗如雨到后台远程精控，从数据多重分析到整合一体算力，有了5G数据基座和算力支撑，我们企业能耗管理更有谱了！”南平铝业信息科负责人表示。日前，福建移动为南平铝业围绕铝冶炼、加工打造定制化低碳减排的“5G+智慧能源管理系统”，它能串联起产区污水、尾气、有毒液体、有害气体等核心生产单元，通过毫秒级数据采集和分析能力，实现能耗数据动态实时的可视化分析处理，实现精细排产和能耗智控。借助该系统，企业年度不仅可减少碳排放超5000吨，还能节约成本超600万元。
南平铝业工作人员在5G数字工厂内进行生产操作。
无独有偶，在南平电缆厂，福建移动开发的5G+AR鹰眼技术，通过视频流AI算法实现跨厂区核心区域的生产要素监测，让5G+机械臂、拉丝机、挤铝机等核心设备实现智能联接，实现生产线的自动化和智慧化，企业年度综合管理能效提升超20%，耗材节约超千万元。
不仅是工业制造的新一轮升级，在冶金矿山等领域，一场信息化革新也在发生。
在闽西腹地，“5G+智慧矿山”正建设得如火如荼：
宁化行洛坑钨矿，是福建最大的钨矿。如今，无人挖矿成为矿山的一道新风景，操作员坐在屏幕前，一边盯着显示屏，一边操纵手柄，熟练地操纵远在采矿区的挖掘机，把矿石从山体中铲取出来放置到卡车内。福建移动运用“5G+AI+多网络融合技术”，为钨矿打造了智慧矿山应用，实现了矿山装载、运输、调度全作业链智能化；
在三明行洛坑况，工作人员远程操控，实现挖机无人驾驶作业。
在上杭县紫金山矿区里，从井下采矿到物流运输，从无人机巡山到应急抢险，“5G+算力”已经切入生产的核心环节，成为矿山智慧化运行的重要引擎。“以前都是人工，现在有轨机车能在矿洞井巷里进行无人精准驾驶。”龙岩紫金矿业的相关负责人说道，“不仅如此，露天采矿场的精确定位，重型机械车辆的远程挖掘无人驾驶，还有无人机巡山，以及通信专网的应急抢险，都已经落地一阵了，它们集群‘作战’，不仅降低了企业成本，更大大提高了自动化水平。”
除了智慧矿山，泉州的传统鞋服产业也迎来了信息化转型的第二春。当产能、质量、工艺、计划和成本都能实现提升时，一个“全连接智慧工厂”正在泉州信泰（石狮）科技有限公司内呼之欲出。
福建移动“5G云网+智能AI”助力机械工厂铝合金铸造。
“不管是出库还是入库，只要下达一个指令，工厂的各类设备便能自动识别、高效运转。”信泰公司负责人说道。据了解，福建移动建构的这个集成了网络和算力的综合智控平台，能实时采集工厂园区的海量数据，通过算力模块将其转换为人工智能模型，自动对生产线全场景进行统筹生产要素和分配生产任务，实现精确、高效的管理生产。同时，通过智控平台中的“绿色5G智联监测模块”，对全球10多个厂区生产场景全方位可视及生产数据实时监测调度。
工厂内，5G+AGV小车自动识别、运送原料和成品；5G智能机器人叉车依托5G+红外识别设备，在仓储区“黑灯瞎火”的环境中来去自如，实现零出错的入库。在降本稳产增效上，信泰公司跑出了新高度，单位成本下降20%，生产效率提高10%，产品不良率下降30%。
福建移动5G+AGV自动接单，无人搬运并自动运输经轴，助力工厂高效不间断生产。
算力前移 逐质攀高
服务新技术行业加快蓄能成势
在厦门，一项量子科技正在“出圈”！
随着“5G+量子”的介入，银行业的密级防线被更加有效地加密筑牢。日前，福建移动为中国农业银行厦门分行成功打造了“5G融合量子加密安全平台”。据悉，量子加密是基于物理机制的量子随机数而非数学算法产生，因此在加密上没有固定的规律，让金融信息进入了“安全舱”，因此，实现了银行智慧金库内从分拣、配款、运送到交接的全流程自动化操作，大幅提升了运营效率和风控水平。
说起新能源业，宁德时代必有一席之地，被行业戏称“宁王”的它正在发力“极限制造”——“对不良品的要求上升到十亿级，也就是每十亿个产品当中，只允许出现1~3个不良品”。严格的标准下，一个“5G+极限制造”已经开始转动数字魔方，中国移动帮助宁德时代建成了全国覆盖面积最大的5G企业专网，覆盖德国、福建、江苏等国内外17个生产基地，横跨47个工厂，覆盖面积超800万平方米。
宁德时代超级工厂里，AGV小车通过5G网络连接进行物流调度。
同时，“5G+AI+算力”深度融入了电芯制造、智能控制、仓储物流等生产流程。比如，5G机器视觉在涂布厂线上加装了600多台5G 8K相机，通过AI实时识别涂布喷涂过程中的微小瑕疵，实现了产品缺陷率从百万分之一降低至十亿分之一；5G物流调度通过5G网络连接了全国超过1000台AGV设备，大大提升了配送精准度和库存周转率；5G工业网关实时采集零件加工、电芯加工、电芯测试等各个流程的3000多项参数，提升了设备使用寿命……涉及智能制造体系五大流程、6000多项参数的采集控制，接入5G终端数超1.3万个。
“5G+”应用蔚然成风，赋能赋值赋智作用不断彰显，为行业注入了新能力，新生态：
给“核电”赋能黑科技，福建移动为漳州“华龙一号”核电在核岛内搭建5G专网，通过物理隔离的5G网络和定制化的网络设备，确保了核安全和电磁环境的特殊要求，实现了核岛内外通信的无缝连接；
在“华龙一号”漳州核电施工现场，福建移动全力做好5G专网保障。
“AI机器眼”的使用，让长乐东龙针纺的质检系统有了个智能化的学习的车间“助手”，借助中国移动“5G+AI”智能识别系统，高效地检测出布匹是否存在瑕疵，并联动生产管理系统配置优化方案；
“5G+云网”，让莆田“专精特精”中小企业更加便捷地实现了产品追溯、实时看板等一体化管理功能，助力打造起一品一码的产品溯源体系；
5G-A通感一体的应用，在厦门守护起了中华白海豚栖息地。它能实时地对中华白海豚核心保护区进行全方位监控，实时侦测区内船只的实时位置、速度、轨迹和行为，为白海豚栖息地提供全天候超视距监管服务。
（作者：王柳欣，袁伟彬）来源：福建日报
